Unternehmensprofil und Tätigkeitsbereiche

İnci Endüstri produziert seit 2001 hochpräzise mechanische Teile, Kupfer- und Aluminiumleitersysteme, Öltransformatorkessel sowie Kesselkomponenten für die Energiewirtschaft und ist dank starker Humanressourcen, eines breiten Maschinenparks und kundenorientierter Werte ein zuverlässiger Lösungspartner der Branche.

Mit unserem dynamischen Team von insgesamt 220 Mitarbeitern, darunter 47 Angestellte und 173 gewerbliche Mitarbeiter (davon 30 Zerspanungsspezialisten), wickeln wir alle Prozesse von der Prototypen- bis zur Serienfertigung unter strenger Einhaltung von technischen Zeichnungen und internationalen Standards ab.

Dank unseres modernen Maschinenparks, bestehend aus CNC-Drehmaschinen, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, Portal-CNC-Bearbeitungszentren, Karusselldrehmaschinen, Radialbohrmaschinen, manuelle Fräs-/Drehmaschinen und Schutzgasschweißgeräten, bieten wir industrielle Lösungen, die höchste Präzision erfordern.

Mit unserem international zertifizierten Qualitätsverständnis, unserem flexiblen und lösungsorientierten Ansatz, unserem Grundsatz der pünktlichen Lieferung und unseren umweltbewussten Produktionsprinzipien bieten wir langfristige, zuverlässige Partnerschaften für die Branchen Öltransformatoren, Energie, Stromverteilung, Industrie, Erneuerbare Energien und Transport.

Als İnci Endüstri verarbeiten wir die von der Transformator- und Energiebranche benötigten hochwertigen Rohstoffe mit unserem modernen Maschinenpark und unserem erfahrenen Team mit hoher Präzision, um zuverlässige Leiter- und mechanische Lösungen herzustellen. Mit unserem breiten Produktsortiment, das minimalen Leistungsverlust bei der Energieübertragung, hohe Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und eine lange Lebensdauer bietet, bereichern wir die Industrie.

1. Von uns verarbeitete Rohstoffe und deren Eigenschaften

• Kohlenstoffstahl (ST37, S235JR, S355JR etc.): Hohe Festigkeit, Stoß-/Verschleißfestigkeit und wirtschaftliche Lösungen bei Flanschen und mechanischen Teilen.

• Edelstahl (AISI 304, 316 usw.): Hohe Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und langlebige Nutzung.

• Kupfer (Stromschiene, Flex, Stab usw.): Sehr hohe elektrische/thermische Leitfähigkeit für minimalen Leistungsverlust, flexible Struktur und hohe Korrosionsbeständigkeit.

• Aluminium (Stromschiene, Flex, Stab usw.): 60 % leichter und wirtschaftlicher als Kupfer, hohe elektrische/thermische Leitfähigkeit und hoher Korrosionsschutz durch natürliche Oxidschicht.

• Messingteile: Hervorragende Leitfähigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, einfache Verformbarkeit und hohe ästhetische Oberflächenqualität.

• Kupfer- & Aluminium-Flexbänder: Flexible Verbindungsmöglichkeit, hohe Stromtragfähigkeit, vibrationsdämpfende Eigenschaft und langlebige Struktur.

2. Unsere herausragenden Produktgruppen

• Starre Stromschienen: Stromschienensysteme aus Kupfer und Aluminium.

• Durchführungsbestandteile: Hochpräzise Bushing-Komponenten für Transformatorensysteme.

• Flexible Verbindungen: Lamellierte (Shunt) Flexbänder, flexible geflochtene Flexbänder sowie laminierte und isolierte Flex-Lösungen.

• Messing-Bearbeitungsteile: Kundenspezifische spanend bearbeitete Messingverbindungs- und Leiterelemente.

3. Anwendungs- und Einsatzbereiche

Unsere Produkte werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards, rückverfolgbar und qualitätsgeprüft in den folgenden Branchen und Systemen sicher eingesetzt:

• Leistungstransformatoren & Trafos: Stromschienensysteme, Wicklungsverbindungselemente, Shunt- und Flex-Verbindungen.

• Schaltanlagen: Stromschienen- und Verbindungselemente, leitende Teile.

• Energieübertragungssysteme: Leitende Stromschienen, Erdungssysteme und spezielle Verbindungslösungen.

• Schaltschränke und Verteiler: Stromschienen für Verteilungen und den Schaltschrankinnenraum.

• Erneuerbare Energiesysteme: Inverter-Stromschienen, Flex- und Verbindungselemente.

• Bahnanwendungen: Leitende Stromschienen, Verbindungselemente und laminierte isolierte Stromschienen.

• Industrielle Anwendungen: Maschinenverbindungen, leitende Teile und kundenspezifische Fertigungslösungen.

Als İnci Endüstri streben wir danach, die Kundenzufriedenheit auf höchstem Niveau zu halten, indem wir unser Qualitätsverständnis auf alle unsere Fertigungsprozesse ausdehnen. Im Einklang mit unserem Prinzip hoher Präzision und Genauigkeit entwickeln wir unsere Prozesse kontinuierlich weiter und liefern unsere Produkte dank unseres erfahrenen und kompetenten Teams termingerecht, vollständig und im Einklang mit internationalen Standards aus.

Unser Qualitätsverständnis

• Hohe Qualität: Hohe Präzision, Genauigkeit und Perfektion in der Produktion.

• Kontinuierliche Verbesserung: Steigerung von Effizienz und Qualität durch ständige Prozessoptimierung.

• Kompetentes Personal: Qualitätssicherung durch ein erfahrenes und qualifiziertes Fachteam.

• Termingerechte Lieferung: Vollständige und fehlerfreie Lieferung zum vereinbarten Zeitpunkt.

• Kundenzufriedenheit: Langfristige und auf Vertrauen basierende Geschäftspartnerschaften, die die Erwartungen der Kunden übertreffen.

• Prozessorientierung: Präzise Prozesskontrolle und standardmäßige Anwendung in jeder Fertigungsphase.

Unsere Kontroll- und Prüfmethoden

Mit unseren fortschrittlichen Labor- und Messgeräten unterziehen wir alle von uns hergestellten Teile strengen Prüfungen:

1. KMG-Messgerät: Hochpräzise 3D-Messung und detaillierte Berichterstattung.

2. Lehren und Messschieber: Präzise Dimensions- und Toleranzprüfung mit Lehren, Messschiebern und Mikrometern.

3. Härteprüfgerät: Ermittlung und Prüfung der Härtewerte von Materialien und Produkten.

4. Schweißprüfgeräte: Zerstörungsfreie und zerstörende Prüfverfahren in der Schweißkonstruktion.

5. Schichtdickenmessgerät: Genaue und zuverlässige Messung der Oberflächenschichtdicke.

6. Rauheitsmessgerät: Messung und Kontrolle der Oberflächenrauhigkeitswerte (Ra) von Produkten.

7. Ultraschallprüfgerät: Erkennung möglicher Mängel, Risse und Poren im inneren Gefüge des Materials.

8. Sichtprüfung: Sorgfältige und detaillierte visuelle Verifizierung/Inspektion bei allen Produkten.

9. Maßprüfung: Alle Maßkontrollaktivitäten in Übereinstimmung mit den technischen Zeichnungen.

10. Sonstige Messgeräte: Verschiedene Mess- und Testgeräte zur Gewährleistung einer umfassenden Qualitätskontrolle.